Obudowa odlewana-ze stopu magnezu

Zalety matrycy ze stopu magnezu-odlewanej obudowy

Najlepiej do masowej produkcji
Możliwe jest zaprojektowanie matryc w celu uzyskania różnych, wyrafinowanych, ale precyzyjnych kształtów, ponieważ są one produkowane przy użyciu-form odlewniczych.
Dzięki ciśnieniowym formom odlewniczym możliwe jest kilkutysięczne powtórzenie procedury w celu uzyskania idealnie identycznych odlewów metalowych.
Ta zdolność sprawia, że ​​odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem nadaje się do produkcji masowej.
Co więcej, metoda wytwarzania metalu jest wygodna, ponieważ wymaga minimalnej obróbki mechanicznej lub nie wymaga jej wcale.

Dokładne, stabilne i-długotrwałe
Matryce powinny być mocniejsze w porównaniu do tych stosowanych w innych operacjach formowania, aby wytrzymać wtryskiwanie pod wyjątkowo wysokim-ciśnieniem.
Części odlewane ciśnieniowo są również stabilne wymiarowo i-odporne na ciepło, a jednocześnie zachowują wąskie tolerancje.
Odlewy ciśnieniowe charakteryzują się wyższą trwałością pod obciążeniem w porównaniu do ich odpowiedników.
To sprawia, że ​​odlewanie ciśnieniowe jest lepszą opcją niż inne dostępne techniki masowej produkcji metali.

Wytrzymały i lekki
Odlewy ciśnieniowe, nawet cienkościenne, mają znacznie większą wytrzymałość w porównaniu z ich plastikowymi odpowiednikami o podobnych wymiarach.
Co więcej, ponieważ stanowią one nienaruszoną całość, a nie zespół różnych części, oczekuje się, że części odlewane ciśnieniowo będą twardsze.
Części zależą od wytrzymałości stopu metalu, a nie od czasu utrzymywania się razem komponentów ze względu na technikę łączenia zastosowaną podczas produkcji.

Obsługuje różne metale i stopy
Proces odlewania ciśnieniowego obsługuje kilka różnych stopów i metali, przy czym cynk jest popularną opcją ze względu na jego wysoką wytrzymałość i plastyczność.
Cyna, ołów, aluminium, miedź i magnez to inne stopy i metale, które można przetwarzać poprzez odlewanie ciśnieniowe.

Ekonomiczne-
Proces odlewania ciśnieniowego jest równie stosunkowo niedrogi. To kolejny powód, który czyni go idealnym do zastosowań produkcyjnych-na dużą skalę.

Tworzy gładkie powierzchnie
Podczas odlewania ciśnieniowego nie musisz się martwić o sztywne lub szorstkie powierzchnie odlewu.
Ponieważ wymaga to stopionego metalu pod ciśnieniem, technika odlewania ciśnieniowego tworzy wyjątkowo gładkie powierzchnie.
Gdy wtłaczasz roztopiony metal do wnęki formy, całkowicie się on wypełnia, podczas gdy roztopiony metal jest wtłaczany do wnęki formy, całkowicie wypełnia przestrzeń, zapewniając gładką powierzchnię.

Dlaczego warto wybrać nas

Rozważania dotyczące produkcji obudów odlewanych ciśnieniowo ze stopów magnezu

Umrzyj życiem
Można oczekiwać, że trwałość matrycy ulegnie znacznej poprawie w porównaniu do odlewów ciśnieniowych z aluminium. Wynika to z właściwości przenoszenia ciepła przez magnez i jego zmniejszonego powinowactwa do żelaza, co skutkuje znikomym spawaniem i korozją.

Wydajność
Ze względu na niższą zawartość ciepła w magnezie w porównaniu z aluminium, metal krzepnie szybciej, co skutkuje krótszymi czasami cykli, zwykle o 15-25%. Doskonała stabilność wymiarowa-odlewanego produktu jest szczególną cechą odlewanych stopów magnezu. Ogólnie rzecz biorąc, magnez nie wymaga wyżarzania ani odprężania, w przeciwieństwie do doświadczeń z niektórymi odlewami aluminiowymi, gdzie pewien wzrost będzie kontynuowany w miarę przedłużania się naturalnego efektu starzenia w umiarkowanie wysokich temperaturach. Skrawalność jest doskonała i wykazuje najlepsze cechy wszystkich materiałów konstrukcyjnych, a mianowicie skrócony czas obróbki, zmniejszone zapotrzebowanie na moc, dłuższą żywotność narzędzia, doskonałe wykończenie powierzchni zwykle uzyskiwane w jednym przejściu, minimalne narastanie narzędzia i obniżone całkowite koszty obróbki.

Wrażliwość
Podczas cyklu obudowy odlewu ciśnieniowego ze stopu magnezu w każdej części odlewu powstaje mikrostruktura kontrolowana przez lokalną szybkość i wzór krzepnięcia. Aby zapewnić równomierny i kierunkowy wzór krzepnięcia, niezbędne jest odpowiednie zaprojektowanie odlewu i układu jego podawania. Jeśli nie zostanie to osiągnięte, oczekuje się, że pewna część mikroporów utworzy się w wyniku skurczu objętościowego podczas krzepnięcia. Zapobiegnie to osiągnięciu przez obudowę odlewaną ciśnieniowo-ze stopu magnezu doskonałych właściwości. Ciągliwość jest ważnym parametrem-wrażliwym na proces, a kontrolowanie niejednorodności, defektów i procesów jest niezbędne, aby wykorzystać potencjał zastosowań konstrukcyjnych.

Zastosowanie matrycy ze stopu magnezu-odlewanej obudowy